塑料成型工藝的分類，對(duì)塑料用顏料的基本要求有哪些？

塑料成型加工的目的在于根據(jù)塑料的原有性能，利用一切可能的條件，使其成為具有應(yīng)用價(jià)值的制品。

那么塑料成型工藝有哪些呢？

塑料成型工藝有擠出成型，注塑成型，壓延成型，模壓成型四大類。

塑料成型加工就是使塑料加熱后熱熔，通過成型摸頭或模具，按希望的形狀成型后冷卻到固體狀態(tài)，成為最終產(chǎn)品。

塑料的成型方法很多，不同的成型方法其加工溫度相差很大。塑料成型及產(chǎn)品示意圖如下：

對(duì)于同一品種塑料如果其加工工藝不一樣，加工溫度也會(huì)相差很大。如同一品種LDPE用于軟管成型時(shí)擠出溫度為120-140℃，吹膜成型工藝時(shí)擠出溫度為170-205℃，用于流延膜時(shí)擠出溫度可高達(dá)285-300℃。所以同一塑料在不同成型工藝時(shí)對(duì)顏料的耐熱性要求也不同。下圖是聚烯烴樹脂不同成型工藝的溫度。

塑料的不同成型工藝，對(duì)塑料用顏料的分散性要求也不一樣，紡絲、流延膜、通訊電纜加工工藝對(duì)顏料的分散性要求比較高，特別是超細(xì)旦纖維要求高。

   如果顏料分散性差就會(huì)堵過濾網(wǎng)，斷絲而影響正常生產(chǎn)。模壓成型工藝、板材成型工藝對(duì)顏料分散的要求相對(duì)要低一些。

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