如何讓顏料有良好的分散效果

顏料可生產(chǎn)處理不同，所得到的顏料分散能力不同，現(xiàn)在的顏料生產(chǎn)商都會進行顏料表面處理，表面活性劑的處理利于在著色體系中分散性。還有顏料的粒徑大小，粒徑小、堆積體積大不利于潤濕分散。

助劑包括分散劑、潤濕劑等?，F(xiàn)在超分散劑發(fā)展較快，嘗試多種助劑復(fù)合使用，協(xié)同作用均利于顏料分散。此外，著色體系中的其他助劑不能夠影響著色劑顏料的分散。例如塑料著色中潤滑劑等會減小剪切作用力，對顏料的分散效果有影響。

塑料著色體系的加工條件（如溫度、時間等）對著色劑的分散效果有影響，溫度過高會導(dǎo)致剪切力不夠，時間短同樣分散效果不佳。涂料和油墨等液體體系著色時，預(yù)分散和研磨時間及設(shè)備轉(zhuǎn)速均影響。塑料著色選用雙螺桿擠出機或密煉機利于顏料分散，加長雙螺桿長徑比、反復(fù)多次造粒均能達到良好的分散效果。涂料油墨等選用臥式研磨機利于顏料分散，三輥研磨和立式研磨機會存在研磨死角，影響顏料分散效果；當(dāng)然增加研磨時間是比較常見的彌補方法。